Лінія па вытворчасці прэс-формаў

Лінія па вытворчасці прэс-формаў

Сталёвыя блокі паступаюць у выглядзе прастакутных нарыхтовак. Марка Р20 для стандартных аб'ёмаў вытворчасці. Сертыфікат матэрыялу паказвае цвёрдасць каля 28-32 HRC, папярэдне загартаваны на млыне. Тэрмічная апрацоўка перад апрацоўкай не патрабуецца. Для інструментаў вялікага аб'ёму, якія, як чакаецца, будуць працаваць больш за 500 000 цыклаў, цэх пераходзіць на нержавеючую сталь H13 або S136. Яны маюць патрэбу ў загартоўцы пасля грубай апрацоўкі, што дадае тыдзень да графіка і 20-30% да кошту.

 

 

Фінішная апрацоўка даводзіць памеры паражніны да канчатковых характарыстык. Дапушчальныя адхіленні складаюць ±0,02 мм для важных элементаў, такіх як кішэня антэны і паверхні лініі раздзялення. Падлога кішэні павінна быць роўнай у межах 0,01 мм, інакш устаўка RFID хістаецца пры сядзенні. Шаравыя фрэзы дыяметрам 1 мм і 2 мм апрацоўваюць крывалінейныя паверхні. Меншыя радыусы ідуць на EDM.

 

Рэзка электродам ідзе паралельна з апрацоўкай паражнін. Графіт або медзь у залежнасці ад таго, якая аздабленне патрэбна паражніны. Графітавыя машыны працуюць хутчэй і захоўваюць дробныя дэталі. Медзь забяспечвае лепшую аздабленне паверхні сталі, але зношваецца хутчэй і каштуе больш за электрод. У большасці форм для брелков выкарыстоўваюцца графітавыя электроды з наступнай стадыяй паліроўкі.

Станцыя EDM спальвае тое, што ЧПУ не можа дасягнуць. Вострыя ўнутраныя куты. Глыбокія вузкія прарэзы. Дэталі лагатыпа з вертыкальнымі сценкамі. Электрод апускаецца ў нарыхтоўку, а электрычны разрад раз'ядае матэрыял. Час гарэння залежыць ад глыбіні і плошчы паверхні. Паглыбленне лагатыпа глыбінёй 0,5 мм можа заняць 4 гадзіны. Машына працуе без нагляду на працягу ночы для глыбокіх функцый.

 

Паліроўка адрознівае функцыянальную форму ад добрай. EDM пакідае адліты пласт на сталёвых паверхнях. Гэты пласт цвёрды і далікатны. Паліроўка выдаляе яго і даводзіць паверхню да зададзенай аздаблення. Стандарты SPI даюць усім агульную спасылку. А-1 - люстраное пакрыццё. B-1 - тонкі лак з бачнымі лініямі. C-1 паказвае лёгкія сляды забівання камянямі. Абалонкі брелка звычайна спецыфікуюцца B-2 або B-3. Больш высокі бляск азначае большы час паліроўкі і больш хуткі знос падчас вытворчасці.

 

Нанясенне тэкстуры адбываецца пасля паліроўкі, калі заказчык хоча атрымаць матавыя або ўзорыстыя паверхні. Хімічнае тручэнне выкарыстоўвае кіслату для раз'ядання сталі ў кантраляваным рэжыме. Форма маскіруецца, затым акунаецца. Глыбіня пратручвання складае 0,02-0,05 мм для тыповых тэкстур. Лазернае тэкстураванне набывае ўсё большую папулярнасць для складаных узораў, але каштуе больш за квадратны сантыметр.

 

Свідраванне канала астуджэння адбываецца на ранніх стадыях працэсу, пакуль з блокам яшчэ лёгка звяртацца. Свердзела свідравалі прамыя адтуліны ў сталі. Дыяметр звычайна 8-12 мм. Інтэрвал і глыбіня залежаць ад таго, дзе канцэнтруецца цяпло падчас фармоўкі. Перад зборкай каналы закаркоўваюць і правяраюць ціскам на герметычнасць. Уцечка вадзяной лініі ўнутры якая працуе формы стварае іржу і забруджванне, якія разбураюць дэталі за некалькі дзён, перш чым хто-небудзь выявіць праблему.

 

Зборка аб'ядноўвае блок паражніны, блок стрыжня, ​​эжекторные пласціны, накіроўвалыя штыфты і мантажнае абсталяванне. Стандартныя асновы для форм ад DME або HASCO эканомяць час. Поласць і стрыжань апускаюцца ў загадзя апрацаваныя кішэні. Выраўноўванне залежыць ад накіроўвалых штыфтоў і ўтулак. Знос гэтых кампанентаў выяўляецца ўспышкай на дэталях, таму што паловы формы больш не сутыкаюцца чыста.

 

Першая праверка артыкула адбываецца на ШМ. Каардынатна-вымяральныя машыны вымяраюць крытычныя памеры ў параўнанні з 3D-мадэллю. Любая асаблівасць па-за межамі допуску пазначаецца. Звычайна падазраванымі з'яўляюцца глыбокія кішэні, якія адхіляюцца падчас апрацоўкі, і тонкія сценкі, якія рухаюцца падчас EDM. Выпраўленні азначаюць вяртанне да станцыі з ЧПУ або электроэрозионной электронікай. Часам выпраўленне адбываецца хутчэй з дапамогай ручной паліроўкі або кропкавай зваркі і паўторнай -апрацоўкі.

 

Пры пробных запусках вырабляюцца ўзоры дэталяў для зацвярджэння кліентам. Форма адпраўляецца на фармовачны цэх, усталёўваецца ў прэс і праходзіць некалькі сотняў удараў. Узоры адпраўляюцца ў КК для праверкі памераў і радыёчастотнага тэставання. Карэкціроўкі адбываюцца на месцы. Памер варот можа спатрэбіцца адкрыць, калі на частках ёсць сляды ваганняў. Час астуджэння можа спатрэбіцца павялічыць, калі дэталі дэфармуюцца пасля выкіду. Гэтыя налады займаюць дзень-два. Пасля праходжання пробаў форма паступае ў вытворчасць.

 

У гэты момант адлік стрэлаў пачынаецца з нуля. Інтэрвалы тэхнічнага абслугоўвання плануюцца ў залежнасці ад чаканага зносу. У рэшце рэшт форма вернецца ў інструментальны цэх для рэканструкцыі. Паверхні лініі падзелу адшліфоўваюць-. Зношаныя штыфты эжектора замяняюцца. Паліроўка вяртае аздабленне паражніны да першапачатковых характарыстык. Добра-дагледжаная форма для бірулькі працуе ад 300 000 да 500 000 цыклаў перад капітальным рамонтам. Занядбаныя інструменты выходзяць з ладу значна раней.