Аўтаматызаваная ўпакоўка чыпаў
Dec 12, 2025
Пакінь паведамленне
Склейванне чыпаў - гэта найбольш адчувальны этап у вытворчасці ўставак RFID. Калі параметры на станцыі злучэння хаця б нязначна змяняюцца, прахадны ўзровень пры тэсціраванні ВЧ адлюструе гэта неадкладна.
Калі пласціна прыходзіць, чыпсы ўсё яшчэ на сіняй стужцы. Абсталяванне мае штыфт эжектора, які штурхае знізу, а вакуумная насадка выбірае зверху, здымаючы стружку адну за адной. Дыяметр штыфта эжектора крыху меншы, чым чып, прыкладна на долі міліметра, і яго трэба націскаць прама ў цэнтры чыпа. Калі ён адштурхваецца ад-цэнтра, чып нахіляецца ўверх, і сопла не можа яго захапіць. Сама блакітная стужка мае розныя ступені адгезіі. Больш працяглае адверджанне ультрафіялетам азначае слабейшую адгезію, што палягчае збор, але габлюшка можа зрушвацца падчас транспарціроўкі. Кожны раз, калі мы пераходзім на новую партыю сіняй стужкі, мы павінны выклікаць тэхніка для праверкі вышыні эжектора і хуткасці выкіду. Занадта хутка, і чып адлятае, занадта павольна, і гэта ўплывае на час цыклу.
Нанясенне клею адбываецца перад склейваннем. ACA расшыфроўваецца як анізатропны праводзячы клей. Гэта аснова з эпаксіднай смалы з электраправоднымі часціцамі ўнутры. Праводзячыя часціцы звычайна ўяўляюць сабой пластыкавыя шарыкі, пакрытыя нікелем, а потым золатам, дыяметрам ад 3 да 5 мікрон у клеі. Перад зацвярдзеннем часціцы рассейваюцца. Падчас сціску яны ўціскаюцца паміж выступамі чыпа і пляцоўкамі антэны, ствараючы праводнасць. Несціснутыя ўчасткі па-ранейшаму ўтрымліваюць дысперсныя часціцы і застаюцца не-праводнымі. Гэта дорага, некалькі тысяч юаняў за кілаграм, а імпартныя брэнды, такія як Hitachi і Sony, каштуюць яшчэ даражэй. Аб'ём дазавання неабходна дакладна кантраляваць. Мы выкарыстоўваем іголку, уносячы кожны раз долі міліграма. Занадта мала, і кантактнае супраціўленне павялічваецца, памяншаючы дыяпазон счытвання, занадта шмат, і яно перапаўняецца, злучаючы суседнія сляды, выклікаючы кароткае замыканне. У нас на заводзе быў новы аператар, які павысіў ціск дазацыйнага паветра, выйшла цэлая партыя, і кліенты паўсюль скардзіліся на шорты, што каштавала нам вялікай кампенсацыі. Некаторыя фабрыкі выкарыстоўваюць друк па трафарэтах для клею, хутчэй, але вы павінны мяняць трафарэты пры пераключэнні прадуктаў, што не эканамічна для невялікіх партый з вялікай колькасцю SKU.
Пасля націску клей цвярдзее нагрэвам. Наша абсталяванне мае награвальны блок у галоўцы аблігацыі, і платформа ўнізе таксама можа награвацца. Звычайна мы ўсталёўваем верхнюю тэмпературу каля 170 градусаў, а ніжнюю - 150 або 160 градусаў, каб цяпло цякло з абодвух бакоў у сярэдзіну для больш раўнамернага зацвярдзення. Патрымаеце ад 10 да 20 секунд у залежнасці ад тыпу клею. Зацвярдзенне ACA - гэта па сутнасці рэакцыя сшывання эпаксіднай смалы. Калі тэмпературы або часу недастаткова і сшыванне няпоўнае, гэта не атрымаецца пры выкананні пазнейшых выпрабаванняў на вытрымку пры тэмпературы 85 градусаў і 85% вільготнасці. Але калі тэмпература занадта высокая, ПЭТ-падкладка таксама не вытрымлівае, яна мнецца і дэфармуецца. Ціск таксама мае значэнне. Занадта мала, і токаправодныя часціцы не здушваюцца дастаткова роўна, плошча кантакту недастатковая, а супраціўленне высокае. Занадта шмат, і пакрыццё на паверхні часціц трэскаецца, што пагаршае кантакт, або клей выціскаецца і размеркаванне часціц становіцца нераўнамерным. Усе гэтыя тры параметры ўзаемазвязаны. Зменіце адно, і вы павінны наладзіць іншыя. Абсталяванне захоўвае дзесяткі рэцэптаў параметраў для розных спалучэнняў дробкі і клею, проста загружайце іх пры пераключэнні прадуктаў.
Пасля таго, як адзін чып вылечыць, павуцінне прасоўваецца, і наступная антэна з'яўляецца, каб працягнуць. Хуткае абсталяванне можа злучаць два-тры чыпа ў секунду. Імпарт Mühlbauer яшчэ хутчэй, але наша старое абсталяванне на фабрыцы выконвае толькі адзін раз у секунду. Абнаўленне лініі каштуе некалькі мільёнаў, і бос гэта не ўхваліць. Бок перамоткі таксама мае кантроль нацяжэння. Немагчыма выціснуць чыпсы, але не можа быць занадта свабодным, інакш рулет будзе брудным.
Для тэставання мы робім гэта інлайн. Адразу пасля склейвання ён праходзіць праз радыёчастотны счытвальнік. Адзінкі, якія не чытаюць, пазначаюцца струйнымі, а потым адхіляюцца падчас нарэзкі. Тэставанне ўключае, ці рэагуе чып, ці можна нармальна чытаць і запісваць EPC і ці дастатковая адчувальнасць. Некаторыя заводы праводзяць тэсціраванне ў аўтаномным рэжыме, спачатку заканчваючы ўвесь рулон, а потым прапускаючы яго праз тэставую машыну, што патрабуе больш працы, але меншых інвестыцый у абсталяванне. Каб мець маржу прыбытку, вам трэба дасягнуць праходнага бала вышэй за 99%. Ніжэй гэтага вы не можаце пакрыць нават працу і матэрыялы, не кажучы ўжо пра скаргі кліентаў і выдаткі на пераробку.
адправіць запыт